Konstruktionsschema und Anforderungen eines Rollenherdofens im Aktivkohleaktivierungsprozess

Aktivkohle, das Schlüsselmaterial von Superkondensatoren, wird bei der Herstellung üblicherweise in zwei Schritte unterteilt: Der erste ist die Aktivierung der Aktivkohle und der zweite die Karbonisierung bei hoher Temperatur.Heute stellen wir das Designschema und die Anforderungen der Walze vorFeuerstelleOfen im Aktivkohle-Aktivierungsprozess.

Die Aktivierung von Aktivkohle muss in einer stickstoffgeschützten Umgebung erfolgen und die erforderliche Temperatur beträgt etwa 900 °C, daher verwenden wir einen 34 Meter langen StickstoffschützenRolleFeuerstelleOfen in diesem Plan.Der LadetiegelIstΦ300*160 mm und die bewegliche PlatteIst330*330*10 mm.Aktivkohle erzeugt während des Aktivierungsprozesses eine große Menge alkalischen korrosiven Gases. Daher verwenden wir bei der Auswahl der Heizelemente einen Heizdrahtmiteine KorundhülsealsSchutz.Die Bearbeitungszeit beträgt 8,5 Stunden.

Schematische Darstellung der Temperaturzonenanordnungwie nachstehend:

ALumina-Hohlkugeln werden übernommenals Ofenkammermaterial.Der hohe Aluminiumoxidgehalt hält alkalischen korrosiven Gasen stand und erhöht die Lebensdauer des Ofens.

Schematische Darstellung der Ofenstrukturwie nachstehend:

Die Auslegungsleistung des gesamten Ofens beträgt 630 kW ein Motor AntriebSdas Stirnradgetriebe, das stabil und zuverlässig ist.Bei der Auswahl der Walze wird Siliziumkarbidmaterial verwendet, das die Tragfähigkeit effektiv erhöhen kann.

Fall vonAktivkohle-aktivierter Stickstoffschutz-Rollenofen